影响羟丙基甲基纤维素的透光率主要是有以下几点：
一、原料的质量
二、碱化的效果
三、工艺配比
四、溶剂的配比
五、中和的效果
有的产品做出来溶解以后象加了牛奶一样很混浊，有的是乳白的，有的是发黄的，有的是清亮透明的……要想解决就从以下几点调整。有时候醋酸能严重影响透光率，醋酸最好稀释后用，影响最大还是反应的搅拌是否均匀，体系配比是否稳定（有的物料水分，含量不稳定，比如回收套用的溶剂），其实很多因素在影响。设备稳定性好加上操作人员培训得熟练的话生产应该很稳定的。透光率不会超过±2%范围，要控制好取代基团的取代均匀性。取代均匀，透光率肯定就好了。
高粘度羟丙基甲基纤维素在生产上仅仅用抽真空和用氮气置换是生产不出很高的纤维素的。一般在国内高粘度纤维素的生产是不能控制的。可是如果能在釜内安装一微量氧气测量仪其粘度的生产就可以人为的控制了。另外再在氮气的置换速度上考虑下，同时系统气密性再好生产高粘度的产品是很容易的事情了。当然了精制棉的聚合度也是至关重要的。如果还不行那就用疏水缔合的方式来做吧。国内有这方面的缔合剂。选择什么样的缔合剂对最终产品的使用性能是有很大的影响的。反应釜残留的氧气导致纤维素降解，分子量降低，但是残留的氧气有限的，只要把断裂的分子重新接起来，做高黏度并不是很难。但是保水率却和羟丙基的含量也有很大关系，某些厂只想降低成本和价格，不愿提高羟丙基的含量，所以质量达不到国外同类产品的水平。产品的保水率是和羟丙基有很大的关系，但是对于个整个反应过程来说也决定了它的保水率，碱化的效果、氯甲烷和环氧丙烷的比例，碱的浓度和水与精制棉的比都决定了产品的性能。
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